Растворение OCP: Процесс растворения смазочного загустителя и руководство по параметрам

В качестве высококачественного смазочного загустителя,ОКПобеспечивает надежное загущение, превосходную термоокислительную стабильность и полную совместимость с различными присадками к смазочным материалам, что делает его идеальным выбором для стабильного контроля вязкости всесезонных моторных масел в различных условиях эксплуатации. Итак, в смазочном масле? Chorus предоставляет подробную разбивку.

Что такое ОКП?

OCP — это то, к чему стремятся большинство разработчиков рецептур, когда им нужно повысить индекс вязкости. Добавьте его к легкому базовому маслу, и масло не будет так сильно разжижаться при нагревании и не затвердевать так сильно на холоде - это еще один способ сказать, что оно охватывает более широкий температурный диапазон.

В качестве присадки, улучшающей индекс вязкости, сополимер этилена и пропилена (OCP) не может быстро растворяться в сырой форме каучука в базовых маслах смазочных материалов при температуре окружающей среды. Для набухания и диспергирования в базовом масле требуется процесс сдвига с подогревом, образуя гомогенный раствор.
 

Сополимер этилена и пропилена (OCP) растворяется в смазочном масле (базовом масле), главным образом, по принципу «подобное растворяется подобное» (как неполярный полимер, OCP легко растворяется в неполярных или слабополярных базовых маслах). Для ускорения процесса растворения необходимы нагревание и механическое перемешивание. Конкретные этапы роспуска и ключевые моменты работы следующие:

Предварительная обработка
Разрежьте гелеобразные резиновые блоки на мелкие фрагменты. Из-за характеристик «холодной текучести» фрагменты необходимо хранить отдельно, чтобы предотвратить повторную агломерацию.

Выбор растворителя
Необходимо выбирать базовые масла, совместимые с сополимером этилена и пропилена (например, минеральные масла, ПАО и т. д.). Избегайте использования полярных растворителей (таких как сложные эфиры) или высокополярных масел, так как они могут вызвать набухание резины или ее полное нерастворение.

Предварительный нагрев базового масла
Добавьте смазочное масло (базовое масло, такое как минеральное масло SN 150 или ПАО) в смесительный котел, нагрейте до начальной температуры (обычно 70–90 градусов) и равномерно перемешайте.

Добавление резины
Добавьте сополимер этилена и пропилена (например, гранулированный MX 4006 или твердый каучук J-0010) в смесительный котел, продолжая постоянно перемешивать.
 

Нагревание и перемешивание: Нагрейте смесь до целевой температуры растворения (например, 120–130 градусов) и поддерживайте непрерывное перемешивание при постоянной температуре (например, в течение 2 часов), чтобы каучук растворился.

Разбавление и охлаждение: После завершения растворения добавьте оставшееся базовое масло для разбавления, затем продолжайте перемешивание (например, в течение 1 часа), чтобы отрегулировать конечную вязкость. Затем охладите смесь до подходящей температуры (например, 80 градусов) для хранения или тестирования.

Chorus является профессиональным поставщиком присадок к смазочным материалам, предлагающим различные присадки, улучшающие индекс вязкости, включая OCP, с надежным качеством и конкурентоспособными ценами. Кроме того, мы предоставляем профессиональную техническую поддержку и индивидуальные решения по растворению OCP. Свяжитесь с нами для запросов.

Параметры процесса растворения

Время растворения
Первоначальное растворение завершается, когда OCP полностью растворяется в базовом масле. Полное растворение можно подтвердить, проверив наличие резиновых комков во время транспортировки в резервуар или просеивания, или когда вязкость стабилизируется. Для первой партии следует периодически отбирать пробы для установления типичной продолжительности растворения; Затем в течение этого периода времени можно отобрать пробы из последующих партий, чтобы гарантировать полное растворение перед транспортировкой. Если нерастворенный материал остался, продолжайте отбор проб до подтверждения полного растворения.

Температура растворения:

Рекомендуемый минимальный диапазон:

от 120 до 130 градусов (или от 120 до 140 градусов) в котле для растворения с эффективной продувкой азотом).

Концентрация слишком низкая:
Требует нагревания чрезмерного количества масла в котле или затрудняет достижение целевой вязкости продукта.
 

Температура хранения:
 

Рекомендуемая накачка:
90–95 градусов; Длительное хранение (8 недель): Меньше или равно 80 градусам.
 

Слишком высокая температура:
свободная вода может вызвать закипание; при выдержке более 48 часов материал склонен к порче (потемнение цвета, потеря вязкости). Повышенная температура.
 

Слишком низкая температура:
Высокая вязкость вызывает трудности с перекачкой, медленное смешивание и медленную транспортировку автоцистернами.

Материалы конструкции:

Можно использовать обычные конструкционные материалы на основе базового масла (такие как углеродистая сталь и большинство металлов). Однако следует избегать использования резины, оборудования с резиновой футеровкой и полиэтилена низкой плотности (ПЭНП).

Рекомендуемая конфигурация чайника для растворения:

Установленная сверху турбинная энергичная мешалка (может быть соединена с рециркуляционным насосом с высоким усилием сдвига для сокращения времени растворения; используйте котел меньшего размера, когда удельная мощность достаточна для предотвращения агломерации резиновых блоков).

Подключенная система подачи резиновых блоков (конвейерная лента, открывалка для пакетов и резак для резиновых блоков для нарезки резиновых блоков как минимум на 10 более мелких частей; нерастворимая упаковочная пленка и пакеты должны быть удалены перед подачей, чтобы предотвратить загрязнение и трудности с фильтрацией).

Котел должен быть оборудован вытяжным каналом, а также отверстием для отбора проб, выпускным насосом, рассчитанным на высокую вязкость, и встроенным фильтром 50–30 мкм (для удаления частиц и других примесей; если цвет базового масла нестабильен при температурах растворения, требуется продувка азотом).

Рекомендации по агитации:

Рекомендуется установить турбинную мешалку с верхним расположением (приблизительно . 3 3кВт/м³) в сочетании с рециркуляционным насосом с высоким сдвиговым усилием (скорость вращения 15 минут). При наличии соответствующего оборудования время растворения можно сократить до 8 часов (общая продолжительность цикла 12 часов), а не более 16 часов.

Потребляемая мощность обычно должна превышать 1 $\\text{кВт/м}^3$, если только для предотвращения агломерации не используются специальные высокоэффективные лопасти. При меньших энергозатратах резиновые блоки необходимо измельчать, а более мелкие кусочки дают лучшие результаты.